1. 公司簡(jiǎn)介：

中國(guó)航發(fā)貴州黎陽(yáng)航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司（以下簡(jiǎn)稱公司）創(chuàng)建于1965年，隸屬于中國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)公司，是我國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的骨干生產(chǎn)企業(yè)。行業(yè)定位為中小推力渦噴、渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)總承制單位和先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)核心零部件的重要供應(yīng)商。公司堅(jiān)持以軍用航空武器裝備和軍貿(mào)產(chǎn)品出口協(xié)同發(fā)展，堅(jiān)持“廠所結(jié)合、科技先行、使用發(fā)展、漸進(jìn)改型”技術(shù)創(chuàng)新道路，落實(shí)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，加快實(shí)現(xiàn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)自主研發(fā)和制造生產(chǎn)。公司擁有國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，擁有各種國(guó)內(nèi)先進(jìn)的冷、熱加工設(shè)備和計(jì)量測(cè)試設(shè)備，先后獲得國(guó)家級(jí)科技成果獎(jiǎng)50項(xiàng)，省部級(jí)科技成果獎(jiǎng)370余項(xiàng)。

2. 項(xiàng)目簡(jiǎn)介：

基于深度學(xué)習(xí)的葉片表面缺陷智能化檢測(cè)：當(dāng)前80%以上的工業(yè)表面缺陷檢測(cè)高度依賴人力，造成檢測(cè)效率低，可追溯性差的問(wèn)題。該項(xiàng)目?jī)?yōu)化腐蝕工藝凸顯缺陷，并基于深度學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)葉片表面條紋缺陷智能化檢測(cè)，解決人工目視檢測(cè)效率低、侵害人體健康的問(wèn)題。十軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)全自動(dòng)抓取葉片，獨(dú)創(chuàng)缺陷打光成像技術(shù)，360°無(wú)死角拍攝、識(shí)別缺陷，檢測(cè)精度50μm，效率提升10倍，更準(zhǔn)，更快，更安全；生成葉片3D全景并實(shí)時(shí)儲(chǔ)存，可追溯性強(qiáng)，便于精益化管理。

3. 核心優(yōu)勢(shì)：

創(chuàng)建壓氣機(jī)葉片表面缺陷檢測(cè)智能化檢測(cè)技術(shù)圖譜及分類(lèi)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，凸顯條紋缺陷與鍛造流變線等假象的差異；采用三維滑動(dòng)窗口算法，解決航發(fā)葉片異形曲面，成像困難的問(wèn)題；相比于傳統(tǒng)的檢測(cè)方式，具有更高的檢測(cè)準(zhǔn)確性及可靠性，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、快速、無(wú)損的檢測(cè)，規(guī)避了人為因素造成檢測(cè)結(jié)果不穩(wěn)定的風(fēng)險(xiǎn)；生成葉片3D全景并實(shí)時(shí)儲(chǔ)存，可追溯性強(qiáng)，便于精益化管理；每小時(shí)葉片缺陷檢測(cè)量相當(dāng)于30名熟練工的檢測(cè)能力，試點(diǎn)單位自動(dòng)化檢測(cè)線全覆蓋后，預(yù)計(jì)產(chǎn)生1.5億元的直接經(jīng)濟(jì)效益。